根據客戶(hù)對硅酸鈣板開(kāi)展異形切割機的需求，對于硅酸鈣板各種各樣異形切割機方法展開(kāi)了實(shí)驗，很后選了耐磨材料水射流切割加工方法。為了研究適宜硅酸鈣板成品板的加工工藝，適宜的激光切割主要參數，激光切割工作壓力、速率對生產(chǎn)加工質(zhì)量的影響及其生產(chǎn)加工耗費的原材料成本，各自選擇了四紺實(shí)驗，分別為前混合耐磨材料水射流切割生產(chǎn)加工、后混合耐磨材料水射流切割生產(chǎn)加工、后混合耐磨材料高壓水射流減少工作壓力切割加工、髙壓純水射流切割生產(chǎn)加工。依據試驗數據較為與分析，確認應用耐磨材料水射流切割生產(chǎn)加工硅酸鈣板成品板是町行。
該加工工藝與金剛石刀具割法對比噪聲小，并沒(méi)有粉塵危害；不但可以開(kāi)展平行線(xiàn)激光切割，也可以進(jìn)行異形切割機，為硅酸鈣板廣泛應用給予了一種新的切割加工方式。耐磨材料水射流切割生產(chǎn)加工硅酸鈣板成品板的實(shí)際應用重，通常是兩種方式，持續生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。
持續生產(chǎn)的基本原則，依據硅酸鈣板的加工要求，事前由人工根據工作臺鍵入豎向水切機組水刀切割機頭部和數控機床豎向激光切割皮帶輸送機的運動(dòng)軌跡和橫向水切機組水刀切割機頭部和數控機床橫著(zhù)激光切割皮帶輸送機的運動(dòng)軌跡，或成垛的硅酸鈣板放置于液壓升降平臺上，由旋遷移裁板機將硅酸鈣板按順序各自吸起擺放存數控機床豎向激光切割皮帶輸送機上并定位。
工作的時(shí)候水刀切割機頭部和數控機床豎向激光切割皮帶輸送機按設置規定相互配合健身運動(dòng)，數控機床豎向激光切割皮帶輸送機向x方位健身運動(dòng)，豎向水切機組水刀切割機頭沿Y方位雙重健身運動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現豎向激光切割，并同時(shí)把硅酸鈣板傳至可升降輸送機上邊?？缮递斔蜋C降下來(lái)，硅酸鈣板橫著(zhù)定位后，工作的時(shí)候水刀切割機頭部和數控機床橫著(zhù)激光切割皮帶輸送機按設置規定相互配合健身運動(dòng)，由數控機床橫著(zhù)激光切割輸送機帶趨勢Y方位健身運動(dòng)，水刀切割機頭在x方位雙重健身運動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現橫著(zhù)激光切割。激光切割結束后的硅酸鈣板由飯旋遷移裁板機將板吸起放置于板液壓升降平臺上，堆起來(lái)垛后通過(guò)輸送機械設備挪走。
若硅酸鈣板沒(méi)有要求板外異形切割機，僅僅激光切割斜邊，可以考慮一般縱、橫著(zhù)激光切割皮帶輸送機，縱、橫水切發(fā)電機組跟水激光頭還可以選擇一般方式，減少運營(yíng)成本。板才單件生產(chǎn)的基本原則，主要運用于必須水切的硅酸鈣板數量不多或是異形切割機。在這兒，激光切割皮帶輸送機并不是數控機床的，而數控機床水切發(fā)電機組能夠沿x方位雙重走動(dòng)，則在上邊水激光頭能同時(shí)在Y方位雙重健身運動(dòng)。
硅酸鈣板激光切割規定事前人力根據工作臺鍵入，放置在液壓升降平臺里的硅酸鈣板由旋遷移裁板機吸起并放置于激光切割皮帶輸送機上定位；實(shí)時(shí)控制水刀切割機頭看待加工的硅酸鈣板定位循跡，將板才部位數據信息送出去電子計算機內；工作的時(shí)候，數控機床水切發(fā)電機組跟水激光頭按設置規定相互配合健身運動(dòng)，水刀切割機頭在Y方位雙重健身運動(dòng)，數控機床水切發(fā)電機組沿x反向健身運動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現激光切割。硅酸鈣板激光切割結束后由激光切割皮帶輸送機把它向x方位送出去。因為每個(gè)硅酸鈣板生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)營(yíng)規模不一樣，產(chǎn)品種類(lèi)存在差異，面對不同的終端設備顧客群規定，針對以上兩種生產(chǎn)方式，應根據自身的特點(diǎn)選擇不同生產(chǎn)過(guò)程和激光切割主要參數。